(8) Venymä ja elastisuus
Venymä tarkoittaa paperin venymän prosenttiosuutta, kun se katkeaa jännityksen vaikutuksesta. Paperin kimmoisuudella tarkoitetaan paperin koon muutosta, kun se upotetaan veteen tai kun kosteus kasvaa tai laskee eri tasoilla. Ne kaikki heijastavat paperin kutistumiskykyä.
Paperin venymä ja kimmoisuus lisääntyvät molemmat selluasteen parantuessa. Pääasiallisia vaikuttavia tekijöitä ovat sellumenetelmä, massan tyyppi, hemiselluloosapitoisuus, itse kuitujen lujuus ja kimmoisuus, kuitujen pituus sekä paperiarkin kuivumisen aikana kokeman jännityksen suuruus jne.
Yhteenvetona voidaan todeta, että massalla, jossa on korkea massausaste, korkea hemiselluloosapitoisuus ja vahva kuitua sitova voima, on suurempi laajenemis- ja supistumismuodonmuutos. Kun teet paperia, älä venytä märkää paperia liian tiukasti paperiarkin jännityksen vähentämiseksi. Kuivaamisen aikana kiristä kuivaverkkoa vähentääksesi paperiarkin kutistumista ja siten sen elastisuutta. Tässä käytetty kuivaverkko on edullisestiKudottu polyesterikuivauskangas, koska sen vakaa rakenne voi tarkasti ohjata jännitystä ja välttää vaikutuksen paperiarkin kutistuvaan vaikutukseen itse kuivan verkon laajenemisesta ja kutistumisesta. Kuitumassa, voimakas leikkaaminen kuitujen turpoamisen ja hydratoitumisen minimoimiseksi sekä sopivien täyteaineiden ja liimausaineiden jne. lisääminen voivat kaikki vähentää paperiarkin laajenemista ja supistumista. Pitkä-kuitumassa voi antaa paperille suuremman venymän. Tämä johtuu siitä, että kun pitkistä kuiduista valmistettua paperia venytetään ja rikkoutuu, kuitujen välillä tapahtuu tietty liukumista, mikä aiheuttaa paperiarkin pidentymistä. Sen vuoksi, kun tuotetaan paperityyppejä, joilla on korkeat venymävaatimukset, kuten voimapaperi, sementtipussipaperi ja kaapelieristyspaperi, pitkien kuitujen ja korkean lujuuden omaavien sulfaattipuumassaraaka-aineiden lisäksi on myös käytettävä pitkäkuituisen massan valmistusmenetelmää.
Lisäksi paperikoneen kuivuessa kuivaseulaa tulisi löysätä paperiarkin jännityksen vähentämiseksi, jolloin paperi voi supistua vapaasti, mikä voi myös lisätä paperin venymisnopeutta. Tällä hetkellä kuivarainamateriaaliksi valitaan kudottu polyesterikuivauskangas. Sen erinomainen elastinen palautumiskyky voi ylläpitää muodon vakautta rennossa tilassa, mikä tarjoaa vakaan ympäristön paperiarkin vapaalle kutistumiselle. Jos käytetään massaa, jossa on korkea puolikuitupitoisuus ja hyvä turpoaminen ja kosteutus, myös valmiin paperin venymä on suuri.
(9) Imukyky ja ilmanläpäisevyys
Imukyky ilmaisee paperin kykyä imeä kosteutta tai muita nesteitä. Ilmanläpäisevyyttä käytetään paperikerroksen keskellä olevien tyhjien osien tunnistamiseen, ja se on myös yksi indikaattoreista paperin kosteudenkestävyyden tarkistamiseksi. Paperin kuivausprosessin aikana imukyvyn ja hengittävyyden yhteensopivuus kuivuvan Kankaan kanssa on ratkaisevan tärkeää. Kudottu polyesterikuivauskangas voi saavuttaa tarkan yhteensopivuuden säätämällä kudontatiheyttä eri paperityyppien imukyvyn ja hengittävyyden vaatimusten mukaan, mikä varmistaa kuivaustehokkuuden.
Imukyky ja ilmanläpäisevyys heikkenevät kuivumisasteen kasvaessa, mikä on täsmälleen verrannollinen sidosvoimakäyrään. Pulpperointiasteen kasvaessa vetysidossidos ja kuitujen sitomisvoima paranevat, mikä vähentää paperiarkin huokosten kokoa ja lukumäärää, mikä johtaa paperiarkin imukyvyn ja ilmanläpäisevyyden heikkenemiseen. Ilmanläpäisevyyskäyrä putoaa erittäin nopeasti ja on suurempi kuin imukykykäyrä. Kun puumassan massausaste on 70-90 astetta SR, jos täyteainetta ei lisätä, paperin ilmanläpäisevyys on lähes nolla, eli se saavuttaa täydellisen pergamentin.
Tärkeimmät imukykyyn ja ilmanläpäisevyyteen vaikuttavat tekijät ovat kuitupitoisuuden aste, kuitujen kemiallinen koostumus ja puolikuitupitoisuus jne. Jos kuitujen puhtaus on korkea, molekyyliketjut ovat pitkiä, kiteisiä alueita on paljon tai jos käytetään korkean ligniinipitoisuuden omaavaa puumassaa, kuidut eivät ole helposti sidottuja, kuitujen välinen voima imeytyy hyvin, veden ja kuitujen välillä on heikko. ja huokoinen, sillä on suuri ilmanläpäisevyys ja vahva imukyky. Käänteisesti, jos massan hemiselluloosapitoisuus on korkea, se on altis turpoamiselle ja hydratoitumiselle massan valmistuksen aikana. Tuloksena oleva paperi on kompaktia, sillä on alhainen imukyky ja alhainen ilmanläpäisevyys. Siksi kuultopaperia ja rasvankestävää paperia valmistettaessa kuitujen on täytettävä turpoaminen ja hydratoituminen. Raaka-aineita, joissa on enemmän puoli{6}}kuituja, tulisi valita, ja tiheä-kudottu polyesterikuivauskangas voi parantaa kuivauksen tasaisuutta entisestään. Sitä vastoin imupaperia ja suodatinpaperia valmistettaessa liiallista turpoamista ja nesteytymistä tulee välttää. On suositeltavaa käyttää puuvillakuituja, joilla on korkea kuitupuhtaus. Tällä hetkellä keski{11}}matalatiheyksinen kudottu polyesterikuivauskangas täyttää paremmin paperin korkeat ilmanläpäisevyysvaatimukset.
Lisäksi paperikoneen puristus-, kalanterointi- ja täyttöprosessit voivat vaikuttaa myös paperin imukykyyn ja ilmanläpäisevyyteen. Kudottu polyesterikuivauskangas, jolla on erinomainen kulutuskestävyys, voi pysyä stabiilina ollessaan kosketuksissa paperiarkin kanssa puristuksen ja kalanteroinnin jälkeen, eikä se ole altis kuitujen irtoamiselle kulumisen vuoksi, jolloin vältetään paperin lopullisen laadun heikkeneminen.
