Massan valmistus liittyy läheisesti paperin laatuun. Sellutusasteen kasvaessa paperin eri ominaisuudet käyvät läpi vastaavia ja erilaisia muutoksia. Kahden massatyypin eri fyysisten ominaisuuksien muutosten käyräsäännöt ovat samanlaiset, mikä osoittaa, että massan vaikutuksella eri kuituihin on yhteinen sääntö, mutta eri massatyypeissä on pieniä eroja. Sellutuskäsittelyn jälkeinen liete on muodostettava Polyester Forming Screen Forming Fabric -kankaalla. Sen vedensuodatusteho ja Polyester Forming Screen Forming Fabric -kankaan verkkorakenne on sovitettava kohtuullisesti yhteen massausasteen mukaan. Vain tällä tavalla voidaan taata myöhempien paperisivujen laatu. Laadukas-polyesteriä muodostava seulamuovauskangas sopeutuu paremmin eri massapitoisuuksiin, mikä auttaa parantamaan paperiarkin muotoilun laatua. Samaan aikaan Polyester Forming Screen Forming Fabric -kankaan verkkopinnan tasaisuus toimii yhteistyössä kuitujen morfologian kanssa massan valmistuksen jälkeen, optimoiden entisestään paperiarkin tasaisuutta. Sopivan polyesterin muodostavan seulamuodostuskankaan valinta on avain prosessien yhdistämiseen.
(1) Kuitujen sitomisvoiman ja kuitumassan välinen suhde
Sellutusasteen kasvaessa kuitujen turpoaminen ja hienous kasvavat, kuitujen ominaispinta-ala laajenee, hydroksyyliryhmiä vapautuu enemmän, mikä edistää kuitujen välistä vetysidosyhdistelmää ja kuitujen sitomisvoima kasvaa jatkuvasti. Tämän kuidun sitoutumisvoiman parantaminen mahdollistaa kuitujen kutomisen tiiviimmin yhteen, kun tahna muodostetaan polyesterin muodostavalle seulamuodostuskankaalle, mikä vähentää paperiarkin huokoisuutta.
Kuitujen sidosvoiman käyrä nousee massan alkuvaiheessa nopeasti, mikä osoittaa, että kuidun turpoamisnopeus ja hienokuitujen kasvu on erittäin nopeaa. Kuitujen sidosvoiman käyrä hidastuu massan keskivaiheessa asteittain, mikä osoittaa, että kuitujen pinta-ala on täysin paljastunut ja kuidunsidonta-alueen kasvunopeus on hidastunut. Myöhemmässä massanvalmistusvaiheessa kuitujen sidosvoiman käyrä tasaantuu vähitellen, mikä osoittaa, että kuidut ovat imeytyneet voimakkaasti vettä, paisuneet ja muuttuneet hienojakoisiksi kuiduiksi myöhemmässä massanvalmistusvaiheessa. Kuitujen sidosaluetta on melko vaikea kasvattaa edelleen, joten kuitujen sidosvoima saavuttaa huippunsa. Kun kuidun sidosvoima saavuttaa huippunsa, polyesteriä muodostavan seulamuodostuskankaan purkukyky on ratkaisevan tärkeä paperiarkin rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi. Laadukas-polyesteriä muodostava seulan muotoilukangas voi estää paperiarkin vaurioitumisen.
(2) Murtuman pituus
Murtopituus ilmaisee vetolujuuden, jonka paperi kestää. Se lasketaan olettaen, että tietyn levyisen paperin tai kartongin toinen pää on ripustettu ja oma painonsa vuoksi katkeava enimmäispituus ilmaistaan kilometreinä. Paperin murtumispituuteen vaikuttavat monet tekijät, lähinnä kuitujen sitomisvoima ja kuitujen keskipituus. Samalla se liittyy kuitujen kudosjärjestelyyn ja itse kuitujen lujuuteen. Sellutuksen alkuvaiheessa murtumapituus kasvaa nopeasti, sitten vähitellen hidastuu ja tietyn arvon saavuttamisen jälkeen esiintyy vääntymis- ja pienenemisilmiö. Tämä johtuu siitä, että kuitujen nopea turpoaminen ja hienokuitujen muodostuminen kuitujen valmistuksen alkuvaiheessa lisää kuitujen sidosvoimaa ja myös murtumispituus kasvaa vastaavasti. Tässä vaiheessa tärkein murtumispituuteen vaikuttava tekijä on kuitujen sitomisvoima. Kun puumassan kuivumisaste on noin 70 astetta SR ja olkimassan noin 50 astetta SR, murtumispituus saavuttaa maksimiarvonsa. Kuitujen sidosvoiman kasvaessa kuitujen keskipituuden pienentyessä kuitujen sidosvoima jatkaa massaprosessia, on murtumispituus alkanut pienentyä. Pääasiallinen murtumispituuteen vaikuttava tekijä jälkimmäisessä osassa on kuitujen keskimääräinen pituus. Käännepisteilmiön ajoitus liittyy sellumenetelmään. Jos massan valmistukseen käytetään raskaita veitsiä, kuidun pituus pienenee nopeasti ja murtumapituus muuttuu aikaisemmin. Päinvastoin, käytettäessä kevyttä veistä massan valmistukseen, kuitua leikataan vähemmän, mikä lisää murtopituutta ja johtaa myös myöhempään käännekohtaan. Murtopituuden vaihtelulaki antaa myös viitteen sopivan polyesterin muodostavan seulamuodostuskankaan mallin valitsemiseen, jotta se vastaa paremmin paperiarkin muotoilua erilaisilla lujuusvaatimuksilla.
