Paperimateriaalityyppien ja -koostumusten vaikutus
Eri tyyppisillä kuituraaka-aineilla on eri menetelmillä prosessoinnin jälkeen erilaiset fysikaaliset ominaisuudet, rakenteelliset muodot ja kemialliset koostumukset. Myös massanvalmistuksen helppous ja syntyvien paperiarkkien ominaisuudet vaihtelevat. Paperinvalmistuksen tärkeimpänä voimansiirtokomponenttinaPolyesteripintainen kudottu verkkovyösäätää myös sopeutumiskykyään paperimateriaalien ominaisuuksien mukaan.
Kuitumorfologian kannalta tärkeimmät sellun ja paperimateriaalin ominaisuuksiin merkittävästi vaikuttavat tekijät ovat kuidun pituus, leveys, muotosuhde, seinämän ontelosuhde ja seulonta. Näistä kuitupituudella on merkittävin vaikutus paperin repäisylujuuskykyyn, ja sillä on huomattava vaikutus myös paperin muihin lujuusominaisuuksiin. Yleensä pidemmillä kuiduilla, joilla on suuri sivusuhde, on suurempi sidosala massan valmistuksen jälkeen, mikä johtaa korkeampaan paperin lujuuteen ja parempaan sopeuttavuuteen. Polyester Plain Woven Mesh Belt sopivalla hienokuitupitoisuudella voi entisestään parantaa paperinvalmistuksen muodostavaa vaikutusta. Jos kuidut ovat lyhyitä ja paksuja, joiden sivusuhde on alle 45, massa vaikeutuu ja myös paperin lujuus heikkenee. Tällä hetkellä tulisi valita kulumista kestävämpi-polyesterikudottu verkkohihna, jotta voimansiirtokomponenttien massan hävikki vähenee. Sopiva määrä hienojakoisia kuituja voi lisätä kuitujen sidosvoimaa sekä paperin tasaisuutta ja vetolujuutta. Liiallinen solupitoisuus voi aiheuttaa kuitujen repeytymistä ja sirpaleiden muodostumista massan valmistuksen aikana, mikä ei vain vaikuta paperin lujuuteen, vaan myös heikentää massan vedensuodatuskykyä, mikä johtaa massan kasvuun ja paperikoneen toimintakyvyn heikkenemiseen. Tämä puolestaan nostaa korkeampia vaatimuksia Polyester Plain Woven Mesh Belt -hihnan vedensuodatusteholle.
Ontelon tilavuuden suhde soluseinämään on toinen tärkeä indikaattori kuitujen laadun arvioinnissa. Pienempi ontelotilavuus tarkoittaa suurempaa soluontelon halkaisijaa ja ohuempaa soluseinämää, mikä johtaa pehmeämpiin kuituihin. Esimerkiksi jos varhaisen puun osuus raaka-aineessa on suuri, kuidut murskautuvat todennäköisemmin ja hajoavat filamenteiksi, mikä johtaa korkeaan paperin lujuuteen. Kun yhdistät korkealaatuisen-polyesterikudotun verkkohihnan, paperinvalmistus on tehokasta. Käänteisesti, jos myöhäisen puun osuus raaka-aineessa on suuri eli pienempää soluonteloa ja paksumpia soluseinämiä, kuidut ovat jäykempiä, mikä vaikeuttaa niiden hajoamista filamenteiksi massan valmistuksen aikana. Paperinvalmistuksen aikana seulalla kuidut ovat alttiita liukumaan, mikä johtaa alhaiseen kuitujen tarttumiseen. Kuituilla on kuitenkin korkea jäykkyys ja ne ovat vähemmän alttiita muodonmuutokselle, ja paperilla on hyvä jäykkyys. Yleensä suhdetta, joka on pienempi kuin 1, pidetään hyvänä raaka-aineena, suhdetta 1 pidetään keskilaatuisena{10}}raaka-aineena ja suurempi kuin 1:n katsotaan olevan huonolaatuista. Raaka-aineen laadun arviointi ei kuitenkaan voi perustua vain yhteen indikaattoriin.
On suoritettava kattava analyysi ja otettava kattava vertailumenetelmä arviointia varten. Esimerkiksi havupuu on suhteellisen erinomainen paperinvalmistuksen raaka-aine. Ei voida päätellä, että ruoho-pohjaisten kuitujen laatu on parempi kuin havupuun vain siksi, että havupuun kuitupituuden-leveyden suhde- on pienempi. On myös otettava huomioon, että ruoho{6}}pohjaisten raaka-aineiden kuidut ovat lyhyempiä, niiden keskimääräinen kuidun leveys on liian pieni ja ne sisältävät suuren määrän ei--solukomponentteja, mikä on epäedullista paperin ominaisuuksien kannalta. Samanaikaisesti Polyester Plain Woven Mesh Belt -vyön spesifikaatiot ja parametrit on valittava raaka-aineen perusteella.
